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塗裝生産線上烘幹固化設備的常見問題

作者: 發布時間:2018-10-19 浏覽次數:1085
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  烘幹固化設備主要由烘幹室體、加熱系統及溫度控制等部分組成。烘幹室體有通過式、通道式;加熱系統的加熱方式有燃油式(重油、輕油)、燃氣式(天然氣、液化氣)、電加熱(遠紅外、電熱式)、蒸氣式等。

  在20世紀50~60年代主要用蒸氣或電加熱器作為熱源來實現烘幹固化,從60年代開始出現紅外線烘幹,70年代出現遠紅外幹燥和微波烘幹,90年代出現了高紅外快速加熱技術。随着對烘幹溫度的控制要求和溫度控制均勻性的要求,出現了在爐内進行熱風循環,80年代後期出現了燃油(氣)熱風循環的烘幹固化爐,而且燃油(氣)熱風烘幹固化的應用漸趨廣泛。采用燃油(氣)加熱取代電烘烤的方法是一項重大節能技術。在使用經濟性較高的情況下,采用燃燒器燃油熱風循環式加熱的烘幹固化工藝在塗裝生産線上應用已成為主流,且熱風循環烘幹室具有加熱均勻、上下溫差小、烘幹溫度可調範圍大、使用維護方便的特點。

  烘幹固化設備相對而言問題較少,但在保溫節能和安全性方面仍應引起注意。

  1烘幹室體外表面溫度過高

  室體保溫材料選用不當是造成隔熱效果較差、表面溫度超标和保溫性達不到要求的主要原因。這不僅造成能耗增加,也不符合國家标準GB1444321993《塗裝作業安全規程塗層烘幹室安全技術規定》第5.9.2條要求:烘幹室應有良好的保溫,外壁表面溫度不應高于室溫15℃。

  2廢氣排放管道設置不當或沒有設置

  有的塗裝線烘幹固化室的廢氣排放管口沒有接到室外,而在車間内,廢氣直接排入車間裡,造成車間内空氣污染;有的塗裝線烘幹固化室的廢氣排放口沒有設置在廢氣濃度***高的部位,不利于廢氣快速排出,防止積聚,也不符合國家标準GB1444321993第5.1.6條要求:烘幹室内排氣口位置應設置在可燃氣體濃度***高的區域。噴塗後的工件進入烘幹固化室,由于塗料不同程度地含有機溶劑,烘幹固化過程中會産生有機溶劑廢氣,有機溶劑廢氣具有可燃性,如果廢氣未及時排出烘幹室而積聚在烘幹室内,一旦濃度過高會造成安全隐患。


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